南京江北新材料科技园

南京江北新材料科技园（以下简称“园区”）于2018年3月正式获批设立，地处南京北大门，管辖范围为31.7平方公里，截至目前，建成乙烯、芳烃、醋酸三大产品链和环氧乙烷/环氧丙烷、醋酸、芳烃、生命科学、高端精细化学品、橡塑六大特色产业集群；建成投产各类企业100余家，其中年产值10亿元以上重点企业20多家，世界500强、全球化工50强企业约占30%。园区主导产业规模、项目集聚度与安全环保管理水平均位居全国同类园区前列，多个特色产业规模在国内乃至世界均处于领先地位。连续多年位列“中国化工园区30强”榜单前四强，一直居于沿江和江苏省化工园区首位。

化工园区企业密集、危化品全链条环节集中，重大危险源分布广，涵盖火灾、爆炸、有毒有害气体泄漏等多重风险。且各类风险呈 “隐蔽性 + 关联性” 特征：部分隐患藏于设备、工艺内部，日常难发现；单一环节失控易引发连锁反应，风险识别与预判难度大，处置不及时易酿成重特大安全事故。

园区规模与企业数量增长带动监管事项激增，覆盖安全许可、危险源管控、隐患治理等多方面。但监管人员有限、专业能力不足，难以应对复杂工艺与新型危化品监管需求，导致监管覆盖不全、精细化不够，陷入 “想管管不全、想抓抓不细” 的困境。

园区安全监管多依赖人工巡查、定期检查等传统方式，存在人力密集、效率低、被动应对等问题。其受时空限制易形成监管盲区，且以事后查处为主，缺乏风险预判预警能力，难从源头遏制隐患；同时传统手段缺乏数据支撑，监管决策主观性强、针对性不足，事前预防防线形同虚设。

园区各部门、企业数据分散独立，形成 “信息孤岛”，缺乏统一整合共享平台。风险隐患出现时，数据难互通、信息不同步，导致监管、企业、应急队伍沟通成本高、响应滞后，协同联动不畅、处置效率低，易错失最佳处置时机。

构建全维度无死角风险监测网络，实时感知园区生产环节、重大危险源等关键场景，全面捕捉各类风险因子。依托智能化技术精准识别隐蔽性、关联性风险，预判演变趋势，分级推送预警信息，实现风险早发现、早预警、早处置，从源头降低事故概率。

以数字化简化监管流程，减少人工与重复工作，实现监管任务精准分派、过程留痕、结果归档。建立隐患 “发现 - 交办 - 整改 - 复查 - 销号” 闭环机制，明确责任与时限、跟踪进度，确保整改无拖延遗漏，推动监管从 “被动应对” 向 “主动防控”、“粗放管理” 向 “精细管控” 转变。

期待打破数据壁垒，整合生产、设备、环境监测等各类资源，构建统一数据共享平台。实现各系统互联互通，方便各方快速调取数据、精准掌握园区安全态势，规避信息割裂问题，以数据融合赋能安全管理提质增效。

深度对接园区97家危化企业的五位一体平台及双重预防机制平台，实时获取企业每日安全承诺公告、特殊作业管理、人员实时定位、隐患排查整改完成情况等核心数据，动态掌握企业安全生产管理运营状况。同时，依托园区数据质量服务管理平台，实现企业数据质量的精准监测，通过数据挖掘技术精准识别企业管理漏洞，为园区安全监管从“被动应对”向“主动预防”转型提供坚实的数据支撑。

汇聚应急管理信息资源，通过数据管理平台的专业化管理与分析，推动园区、企业落实日常应急管理及与各级政府间的应急联动，为事故应急提供全流程技术支持，实现应急管理业务从被动响应型向主动保障型、从传统经验型向现代数字型的战略转变。

重点打造四大核心模型——重大危险源风险监测预警模型、化工企业安全生产风险监测预警模型、化工园区安全生产风险综合预警模型、化工园区典型事故应急模拟模型。结合挖掘企业安全生产管理、动态感知、报警预警等数据，通过模型实时计算输出精准分析结果，为安全监管和辅助决策提供科学支撑，有效破解监管监察“量少质弱”的难题。

构建主动式、实时化、分级分类的监测预警体系，建立园企联动的感知预警机制，实现危化企业安全风险 “早发现、早预警、早处置”，从源头筑牢安全防线。同时，依托风险防控指数模型、数据质量服务管理平台，深度挖掘基础数据、动态感知数据及报警预警等信息价值，为园区安全监管与辅助决策提供精准支撑，有效破解了监管监察 “量少质弱” 的痛点，显著提升园区安全生产管理工作效率与质量。

未来，擎天将深化与南京市江北新区新材料科技园的战略合作，以新型工业化与物联网、大数据、云计算、AI、5G 等新一代信息技术深度融合为核心路径，筑牢大模型基础设施底座，织密公共区域风险感知网络，全力打造 “数字化管理、实时化监控、智能化预警、自动化阻隔、现代化救援” 的五位一体风险智能感知示范园区，为园区安全治理与高质量发展注入持续动能。