以“安全可控、绿色低碳、智能运营”为核心目标，通过构建全域感知、数据融合、智能研判和应急协同的一体化数字体系，全面提升园区管理能力。针对化工园区风险点多、数据割裂、应急效率低、企业监管难及能耗管理粗放等痛点，打造统一的数据底座，实现监测系统互联互通与业务流程协同；依托物联网实时数据监测、AI视频识别、数据分析，构建主动式风险预警与隐患识别能力；通过智能应急联动平台，形成从预警到处置的闭环应急机制；同时提供数字化企业监管和绿色能源管理能力，提升监管透明度与园区绿色运营水平。该方案助力化工园区从传统“经验管理”迈向数字化、智能化、精细化的现代安全治理体系，实现更高水平的本质安全和运营效率。
安全风险点多、隐患难识别
化工园区设备多、工艺杂、风险多样，隐患识别凭经验，易漏检误判、预警滞后，难精准定位异常。
应急联动不足，处置协同低效
化工园区应急过程往往涉及企业、应急指挥中心等多方。传统人工传递信息易延迟，缺追踪记录，难形成闭环处置机制。
企业监管难，合规管理压力大
化工园区企业多、安全管理水平不一，关键安全数据靠人工填报，易补录造假，监管难以及时掌握企业真实状态。
安全成本攀高，效能难权衡
合规与安全投入成本持续攀升，但风险降低与效益难以量化评估，导致决策失据，易陷入“高投入、低安全”的困境。
全域感知体系
实现风险实时监控与精准识别
智能应急联动平台
实现分钟级响应机制
企业数字监管体系
提升透明度与合规性
南京江北新材料科技园 风险预警提升70%，应急响应缩至30秒，隐患处置闭环率提升至98%，执法工作量减少50%，企业合规率提升30%
构建主动式、实时化、分级分类的监测预警体系，建立园企联动的感知预警机制，实现危化企业安全风险 “早发现、早预警、早处置”，从源头筑牢安全防线。同时，依托风险防控指数模型、数据质量服务管理平台，深度挖掘基础数据、动态感知数据及报警预警等信息价值，为园区安全监管与辅助决策提供精准支撑，有效破解了监管监察 “量少质弱” 的痛点，显著提升园区安全生产管理工作效率与质量。
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化工行业
化工行业解决方案 构建全流程智能安全生产体系
擎天安擎化工行业解决方案，为化工企业构建全流程智能安全体系。实现危化品禁忌混存100%主动拦截，人员违规行为降低90%，风险毫秒级预警，实现从静态管理到主动预防的转变，提升安全水平与运营效率，助力达成“全年零事故”本质安全目标。
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