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重大危险源监测预警系统

全方位监测与预警,助力重大危险源安全管控与风险防控

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重大危险源
物联网赋能重大危险源监测预警管理,实时感知・智能报警・分级处置推送

基于物联网核心技术架构,构建覆盖储罐、压力管道、危化品仓库等重大危险源的全场景感知网络,实现对重大危险源温度、压力、液位、有毒有害 / 可燃气体浓度等核心安全参数7x24小时实时监测、动态传输与智能分析。管理人员通过电脑端一屏动态展示、移动端随时掌握重大危险源运行状态、运行数据实时监测;内置多级预警机制,当参数超出预设安全阈值时,自动触发声光报警、短信推送、平台弹窗等多渠道预警通知,确保相关人员第一时间响应、报警闭环处置。实现数据实时监测、超标自动预警、异常智能分析、应急联动处置等管理场景,助力企业实现重大危险源的可知、可视、可控,有效预防重特大事故。

传统安全管理难以实时、全面监控重大危险源,风险隐患难预警
重大危险源监控

监测依赖人工,响应滞后

人工巡检无法覆盖全时域,异常发现严重依赖经验与运气。

重大危险源监控系统

预警渠道单一,处置延迟

报警信息传递链条长、方式旧,异常发生后,信息传递慢,导致关键风险响应迟缓。

4数据孤岛林立,分析决策难@2x

数据孤岛林立,分析决策难

监测数据分散、难关联,无法支撑趋势分析与精准溯源。

企业安全生产可视化管理平台

可视核查手段缺

报警未联动视频,无法远程确认现场实况,复核效率低下。

全方位监控与智能预警,助力重大危险源安全管控升级

智能分级预警

响应效率提升90%

重大危险源监测预警
支持蓝、黄、橙、红四级预警,风险自动定级并精准推送至对应责任人,同步触发应急处置流程。

全时全域感知

监管效能提升80%

重大危险源辨识
支持多源传感器秒级数据采集与汇聚,参数实时准确,一屏总览实时状态,告别监管盲区。

全生命周期数据溯源

问题定位效率提升85%

化工企业重大危险源监测预警系统
全过程监测数据存储≥3年,支持历史曲线对比与异常根因回溯,为优化管理与事故分析提供有效支撑。
经典场景
从“被动处置”到“主动干预”:危化品泄漏智能监测联防
在危化品仓库部署有毒气体传感器,当氨气浓度超标时,系统瞬时触发告警,自动联锁启动排风装置,同时生成处置工单推送至责任人。处置过程与结果全程记录,形成可审计的数字化闭环,实现风险自控。
从“人工盯屏”到“自动研判”:储罐超限风险秒级响应
对甲醇储罐的液位、温度、压力及周边可燃气体浓度实时监测,当液位超限,系统立即触发声光预警,推送信息至安全员手机,并可联锁关闭进口阀门,将泄漏风险遏制在萌芽状态,提升本质安全水平。
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