最近，不少危化企业和化工园区，都会遇到同一种情况：
系统建了不少，但检查时还是被问：“数据在哪？”
作业也上系统了，却被要求：必须线上联动、全过程可追溯。园区天天要数据，企业天天补材料，越管越累…

2025年底，应急管理领域一项重量级强制性标准正式发布：《AQ3064.1—2025“工业互联网+危化安全生产”建设规范 第1部分：总则》
文件说得很明确：只要涉及危险化学品重大危险源，只要在化工园区内，安全数智化建设，已不是选择题。这套标准，正在成为各地监管检查、园区准入、系统验收的统一依据。

很多企业觉得委屈：“我们系统真不少，怎么还说不行？”
但从监管视角看，问题往往出在一句话上——
数据是分散的，逻辑是对不上的。

标准明确提出“安全生产关键数据应统一格式、统一交换，一次采集，多场景复用。”

作业、人员、设备、隐患不能各在一套系统里“自说自话”。检查一来，必须能整体说清楚。

特殊作业系统是A家的；视频、定位是B家的；风险台账靠Excel；一查问题，全靠人工对表

先做一件事：统一数据底座，而不是再加系统。 擎天安擎，正是围绕这一要求设计，通过标准化数据模型和接入能力，把原本分散的数据拉到一张“安全底盘”上，为后面的预警、督办、评估打基础。

监管现在关注的，早就不是：“你上没上系统？” 而是：“风险出来以后，你是怎么发现、怎么处置、有没有记录？”

AQ 3064.1 明确了技术和业务两条线： 技术上：边缘→ 平台 → 应用 → 安全防护 业务上：采集→ 预警 → 处置 → 评估

系统要能“跑起来”，而不是“放在那里”。

有报警，但没人跟 有隐患，但没闭环 有整改，但没评估效果 结果就是：材料齐了，管理没变。

擎天安擎的设计核心，就是让数据自动流动：风险触发→ 任务生成 → 在线督办 → 结果可视化。不是靠人盯，而是靠系统推。

如果你只记住一段，这一段最重要：

标准明确要求，企业必须覆盖的核心场景包括：重大危险源安全管理、双重预防机制数字化、特殊作业审批与过程管控、人员定位与作业联动。 尤其是：特殊作业 + 人员定位 + 视频联动，已多次被点名为监管重点。 还在纸质审批、事后补录？基本等于“主动送分”！ 擎天安擎的企业侧方案，将这些场景做成标准化能力包：作业全过程电子化、人员精准定位、异常自动预警，而且数据天然互通，不用再二次开发。

园区不再只是“收材料的”，而是：区域安全风险的第一责任枢纽。 标准和地方政策明确要求园区具备：企业风险在线感知、特殊作业线上报备与抽查、封闭化、智能化管理、敏捷应急指挥能力。 一句话：园区要有一套“看得见、调得动、能复盘”的系统。 擎天安擎，通过“一张图”，把企业风险、作业状态、人员车辆、应急资源全部纳入统一视图，让园区从“被动响应”，转向“主动防控”。

有一个问题，在验收时经常被“一票否决”：你的系统，过等保了吗？
标准明确提出：工业互联网安全系统，必须符合网络安全等级保护要求。
这意味着——
● 系统不是装完就算，安全防护要同步建设
● 定级、备案、测评，一个都不能少
● 擎天安擎在设计阶段就嵌入等保要求，可协助企业和园区从定级到测评一次走通，避免“系统建好了，却卡在安全合规上”。

安全数智化，已经不是“做不做”的问题，而是“你现在这套，还认不认得出来”的问题。政策给了统一标准，监管正在按标准落地，留给企业和园区的，其实只有一个选择——尽早把路走对。
把安全逻辑做进系统，把风险拦在事故之前。擎天安擎，助力企业与园区，让安全管理真正“可感知、可预警、可落地”。